電鍍工藝管理是電鍍生產(chǎn)中的重要環(huán)節(jié)，其確定是電鍍工作者經(jīng)過數(shù)千萬次重復(fù)試驗(yàn)研究而得到的
，因此電鍍工藝非?div id="d48novz" class="flower left">
？茖W(xué)
。工藝的確定不僅考慮鍍層的沉積速度
、陰極的電流效率、除銅劑的溶解和沉積的平衡
，還考慮了pH值的穩(wěn)定性
、溫度和電流密度范圍的廣泛性以及出光速度、調(diào)平性能
、光亮范圍等多方面的綜合而制定
。因此，我們必須充分重視工藝中規(guī)定的各種技術(shù)參數(shù)
，不能保證只有這樣才能形成良好的鍍層
。如何加強(qiáng)電鍍工藝管理？下文為您介的：
預(yù)處理電鍍預(yù)處理是電鍍質(zhì)量的基礎(chǔ)。電鍍前的處理不好，鍍層不是開花，而是兼作氣泡、脫殼，甚至兩者廢棄次品。電鍍前處理主要是去除電鍍材料上的油污、水垢、鐵銹等。由此，能夠確?div id="4qifd00" class="flower right">
；w和鍍層的良好結(jié)合力，加快鍍層的堆積速度
，并且鍍液不會(huì)被鍍部件的油污和異種金屬雜質(zhì)的帶入污染
。如果有鍍鋅的制造商，鍍鋅后在鍍層上發(fā)現(xiàn)了很大的起泡
，毛刺
，所以反復(fù)調(diào)整電鍍液也不能解決問題
如果工件進(jìn)入溝之前，表面附著有凝膠狀的物質(zhì)。這是因?yàn)檠b有濃硫酸的容器襯里的橡膠溶解附著在工件表面，無法清洗。為此建議預(yù)處理必須按照工藝規(guī)定進(jìn)行除油除銹，觀察工件的表面狀態(tài)。電鍍預(yù)處理有超聲波去除 、除銅劑去除、酸洗去除水垢
、銹等工序
。要定期分析除油、除銹液的成分
，定期供給
，堿槽要定期過濾，酸槽要定期露缸腳
。使除油除銹液保持良好的狀態(tài)
，確保電鍍質(zhì)量。
以上就是除銅劑在電鍍工藝上的應(yīng)用介紹，感謝閱讀。
